全球领先的数字现实解决方案提供商 Hexagon推出了其在 3D 打印领域的最新创新技术：高级补偿。该技术利用高级几何补偿在打印过程中保持大型或复杂部件的预期形状，解决了生产精密金属部件的挑战。通过将流程模拟与 3D 扫描补偿相结合，制造商只需构建一个原型即可实现具有严格公差的高质量打印，从而减少时间和材料浪费。

增材制造长期以来在安全关键和精密工程领域(如航空航天、医疗假肢和机械制造)面临障碍。传统的激光粉末床熔合 (LPBF) 通常会导致不一致和缺陷，从而影响复杂部件的质量。Hexagon 的高级补偿利用 Simufact Additive 软件准确预测变形和收缩，从而有效地消除了多次打印试验的需要。对于具有复杂特征的部件，VGSTUDIO MAX 软件增强了计量和 3D 扫描分析，可根据通过光学或 CT 扫描发现的偏差精确补偿可打印网格。这可确保组件(包括壁薄或由钛或 Inconel 等具有挑战性的材料制成的组件)的表面轮廓在规定公差的 98-100% 范围内。

最终成品不锈钢喷气发动机排气混合器与其模拟变形模型的比较。照片来自 Hexagon。

著名 3D 打印机原始设备制造商 (OEM) Additive Industries成功利用 Hexagon 的 Advanced Compensation 在单个原型构建中打印出精度为 0.2 毫米的不锈钢喷气发动机排气混合器。Additive Industries 应用和 Additive Studios 负责人 Alex Redwood 表示：“Advanced Compensation 使我们能够打印表面公差为 +/-0.2 毫米的大型 316L 钢部件，尽管之前的构建经历了超过 3 毫米的自然变形。仅通过一次试制就能达到这种精度，减少了时间和材料浪费，同时最大限度地减少了支撑结构。这种控制和效率为大规模增材制造开辟了新的可能性。”

Hexagon 增材战略总监 Mathieu Perennou 补充道：“我们的数据驱动方法消除了打印小批量零件时的猜测，并且可以使用数字孪生方法进行扩展以改进大批量工艺，这些方法考虑了几何形状、机器参数和材料行为，其中零件性能至关重要。”

高级扫描补偿计划于 2025 年第一季度向所有 Simufact Additive 用户发布，扩大 Hexagon 解决方案在增材制造领域的可访问性和影响力。

新的 3D 打印软件

金属 3D 打印公司Roboze最近推出了其专有的切片软件 SlizeR，旨在改善增材制造工作流程。SlizeR 缩短了从 3D 模型到 G 代码的转换时间，优化了打印参数管理，并确保了整个生产过程中的质量一致性。其用户友好的界面和自动化设置使用户无需具备丰富的增材??制造专业知识即可使用它，从而简化了生产流程并缩短了上市时间。

同样，专门为增材制造提供数据驱动工作流解决方案的软件公司Authentise推出了 ThreadsDoc 和 ThreadsAPI。ThreadsDoc通过从工程项目中提取数据来自动创建技术文档，从而大大减少了生成详细报告所需的时间和精力。ThreadsDoc 在波音公司的支持下开发，将对话、3D 模型注释和上传的文档等各种内容整合到综合的草稿报告中。Authentise 的 ThreadsAPI 允许开发人员在 Threads 平台内创建自定义附加组件，促进定制解决方案的开发，从而提高各种制造流程的生产力和创新能力。