尼格港

全球能源集团(GEG)将在其位于高地的尼格港设施中试用一种 "开创性 "的电子束焊接技术。

此前，海上风电增长伙伴关系(OWGP)决定向剑桥真空工程公司(CVE)提供30万英镑，以推进名为Ebflow的解决方案的开发。

该技术将被测试和鉴定，以便最终在GEG计划的塔架制造设施中使用。

OWGP赠款将促进CVE的焊接机械的部署，以生产与海上风塔生产相关的长缝和环缝焊缝。

GEG目前正在努力推进其在尼格港的下一代塔架制造设施的计划。

高生产率的焊接是影响大规模系列制造经济性的决定性因素。

Ebflow可以随时运输和现场操作，这意味着它可以用于比真空室所能容纳的大得多的结构。

该技术已经得到了SSE可再生能源公司的认可，该公司是电子束焊接的RapidWeld项目的牵头人。

一项试验也正在Dogger Bank风电场进行，它将成为世界上最大的海上风电场。

据称，如果成功，Ebflow将成为一项 "世界领先 "的技术，为能源消费者、海上工程、相关的海上风电供应链和英国的高价值就业市场带来巨大利益。

此外，CVE和GEG之间的合作项目有可能将焊接时间减少75%以上，同时将能源使用和相关碳排放减少90%以上。

© 由全球能源集团提供

Ebflow可以随时运输并在现场操作，这意味着它可以用于比真空室所能容纳的大得多的结构。

GEG的创新总监Steve Chisholm说。"GEG认识到，它只有通过开发和部署突破性的创新才能保持国际竞争力的地位。

"电子束焊接在海上风塔生产中的应用是真正的变革，具有提高生产力、降低成本和大幅降低碳排放的巨大潜力。"

CVE的总经理Bob Nicolson补充说："Ebflow是一项颠覆性技术，已经开发了10年。它是厚截面、大型结构焊接的一个重大突破，它在许多行业都有应用。

"OWGP拨款与RapidWeld项目一起，有可能为海上风电部门协议的雄心壮志提供重要的一步，即到2030年将英国海上风电场的英国含量提高到60%。

"我们对与GEG的合作感到兴奋，他们已经表现出愿意采用新的先进制造工艺，并且完全有能力将这项技术整合到他们新安装的制造设备中"。

OWGP项目主管Andy Macdonald说。"OWGP很高兴能支持CVE开发用于海上风电单桩和塔架的电子束焊接。重要的是，英国的制造者能够尽早获得能够降低成本和确保质量以获得长期竞争力的技术。除了为制造者提供解决方案外，该项目还将帮助CVE开发新的市场并增加海上风电领域的销售。"