尼康计量公司对其新的225 kV微焦点X射线CT(计算机断层扫描)系统XT H 225 ST 2x进行了改进。其中两个功能需要特别提及。其中一个就是Rotating.Target 2.0，它借助更高效的冷却功能，可以将焦点尺寸缩小3倍，从而获得更清晰的成像效果。另一种方法是Half.Turn CT，该方法可将样本在X射线周期内旋转的角度几乎减半，从而在不降低图像质量的情况下加快了处理过程。
尼康计量学的新型XT H 225 ST 2x X射线CT系统引入了五个创新功能的独特组合，以提高可用性和正常运行时间。
操作已大大简化，效率提高了一倍，增强了该系统对从博物馆实验室到学术界再到研发部门再到工厂车间的广泛应用的适用性。X射线CT的本质好处在于，它可以无损地检查和测量样品的外部和内部。XT H 225 ST 2x经过数千小时的严格测试，其出色的性能使其能够与被调查零件相匹配，从而每次都能获得最佳结果。
Rotating.Target 2.0最大程度地提高了所收集数据的质量，从而提高了图像分辨率。它还使需要预防性维护之前的运行时间加倍，从而降低了成本并提高了设备??的可用性。旋转目标可以更有效地消散小焦点尺寸所产生的热量，从而无需冷却即可连续产生高功率X射线，并显着提高扫描速度和分辨率。
共有四个目标供用户选择，用户可以轻松地将其互换到源管上。反射目标是标准选件，焦点尺寸低至3 µm，可为各种应用提供分辨率和功率。另一方面，旋转目标的光斑大小从30 W开始减小了3倍，从而可以在高功率下保持非常清晰的图像，并减少了扫描对象所需的时间。替代地，透射靶给出的斑点尺寸可减小至1μm，以实现更高的清晰度。最后，多金属靶材主要用于较低能量的X射线发射材料分析。
另一个新功能是Local.Calibration，它允许在任何CT扫描位置上快速，可重复，自动地对体素大小进行校准，而不需要用户手动执行该功能。它导致测量精度的根本提高。额外的好处是该过程是经过严格检验的，并且尺寸精度是可追溯的。
进一步的创新集中在通过延长灯丝的使用寿命来最大程度地提高CT系统的可用性。Auto.Filament Control(自动灯丝控制) 控制X射线源，使灯丝的寿命延长一倍，从而降低成本并增加系统正常运行时间，而不会损失微焦点分辨率。当必须更换灯丝时，可通过引入Quick.Change即插即用灯丝杯来减少停机时间。方便，高度可重复的程序使整个过程停滞不前，并消除了人为错误。此外，尼康计量学公司的X射线工程师对灯丝本身进行了校准和调理，以提供最佳性能。
此外，Half.Turn CT创新意味着无需在X射线周期内将被检样品旋转360度，而只需将其旋转180度以上即可获得足够质量的图像，以获得同等质量的图像。将数据采集率提高100%，可使检查效率提高一倍，这在支持生产应用程序时特别有用。
XT H 225 ST 2x的另一个功能是电动FID(焦点到成像器的距离)调节。用户不必增加X射线功率，这将使焦点变大，也不必延长检测器的曝光量(这会增加扫描时间)，以补偿X射线强度随光源与光源之间的距离增加而下降的事实。平板探测器。可以选择使用更短的FID，以便在使用低能X射线功率时为给定的分辨率提供更快的扫描时间或更高的信噪比。
Nikon Metrology内部开发的Inspect-X软件旨在简化CT数据的获取和重建过程，以进行准确的检查。对于新手用户而言，重点是智能，他们随时可以为操作员提供所需信息，从而简化了手头的任务。高级用户可以充分控制源和行业领先的平板检测器的所有设置以及采集技术和设置，以使系统适合所扫描的样品。
